Группа «Казахмыс» кардинально меняет подход к контролю дробильных аппаратов. На Жезказганской и Балхашской обогатительных фабриках внедряют передовые цифровые инструменты. Надежность этих тяжелых машин напрямую определяет стабильность всего процесса переработки руды и выполнение намеченных планов. Теперь умная электроника непрерывно отслеживает состояние важных узлов в режиме реального времени. Своевременное обнаружение малейших дефектов страхует предприятия от внезапных производственных сбоев, передает сайт ozgeris.info.
В Жезказгане технологическое обновление уже полностью завершилось. Операторы получают актуальные сведения о работе дробилок среднего и мелкого калибра прямиком в единый диспетчерский центр. Подобная прозрачность позволяет мгновенно оценивать техническое здоровье агрегатов и принимать точные решения о сервисном уходе.
На фабрике в Балхаше реализация инициативы находится в самом разгаре. Специалисты сейчас собирают шкафы управления. Затем инженеры займутся монтажом приборов и тонкой настройкой программного обеспечения. Механизмы оснастят современными средствами фиксации температуры, уровня вибрации и текущей нагрузки на электродвигатели. Финал строительных работ намечен на четвертый квартал 2026 года.
Успешный запуск комплексов на обеих площадках обеспечит беспрерывное наблюдение за техникой. Программа выявляет отклонения на самых ранних стадиях и пресекает дальнейшее развитие поломок. Использование новых инструментов предиктивного обслуживания радикально сокращает объемы аварийных ремонтов. Срок службы дорогостоящих машин заметно увеличивается. Риск внеплановых остановок сводится к минимуму.
Инновационный проект органично вписывается в общую стратегию технологической модернизации активов корпорации. Использование автоматизации повышает эффективность эксплуатации оборудования. Компания последовательно расширяет зону применения промышленного мониторинга. Глобальная цель заключается в росте производственной безопасности и укреплении общей надежности работы предприятий.
